影响称重传感器非线性误差的因素主要有以下几种：

(1) 弹性元件结构设计不合理，应变区的应变程度过高，应变区以外还有最大应力点或应力集中处，因而导致变形大，导致出现一定程度的非线性影响；

(2) 弹性元件应变区的设计与计算不符合圣维南原理，应力分布不均匀，有接触应力影响；

(3) 整体型或集成化结构弹性元件，支撑区域刚性差或柔性隔离设计不合理，造成固有线性差；

(4) 弹性元件载，加载功条件的响，主要是底部支撑面积、根部固定刚性，压垫、压头的表面形状、硬度和摩擦系数，螺纹传递载荷时的螺纹加工精度和螺纹啮合面积等设计、选择不合理，引入了附加载荷和偏心载荷；

(5) 弹性元件金属材料与热处理工艺规范选择不当，使应变区的硬度过高或过低，材料末能达到设计的弹性性能，材料综合性能未达到相当于功能材料的有关要求；

(6) 关键制造工艺流程中存在某些细节差错，例如粘贴电阻应变计胶剂层较厚，影响弹性元件应变有效传递，应变胶粘剂固化和固化温度和保温时间有误，应变胶粘剂未能充分固化使其弹性模量达不到预定要求;

(7) 小量程弹性元件表面防护与密封材料质量养或涂敷工艺不合理，过厚、过硬参与刚度，直接影响应变梁变形；

(8) 圆柱式弹性元件的线性补偿精度偏低，半导体线性补偿电阻应变计温度系数大或线性补偿微调电阻精度低、温度系数大；

(9) 双剪梁型(桥式)弹性元件两端紧固螺栓变形或松动，垫圈变形，底座刚度偏小等，均可产生非线性误差；

(10) 对于焊接密封结构，焊接膜片的材料、形状、厚度和焊接工艺影响，使膜片分流的灵敏度偏大且与载荷不呈线性关系。

无锡市可竹自动化科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售工业过程称重产品和设备的高新技术企业，一直致力于嵌入式智能控制与过程测量产品的开发与创新。各系列产品具有高抗干扰性，能够稳定、可靠地在各种恶劣的工业环境下工作，为客户提供一站式称重系统解决方案。